怎样避免自动点胶机点胶出现拉丝现象

致力于点胶机技术革新和生产，胶水出现拉丝现象会出现有以下几种情况：

自动点胶机点粘度高的胶水时，会出现胶水吐胶困难，流动性差或几乎无法流动点胶，像汽车配件产品的黄胶点胶。有些产品由于工艺的需求，必须使用高粘度的胶水，在自动点胶机点胶的过程中，由于黏度过高，特别容易出现拉丝，造成出胶不流畅，拉丝现象严重，影响美观。如果生产公司对产品的品质要求非常高的话，可以从硬件方面考虑，点胶阀配备专门针对高粘度流体的阀，如进口螺杆阀，把胶水粘度值提供给厂商，厂商能针对粘度值帮你配型，达到最好的点胶效果。当然，针对高粘度的螺杆阀，价格相对会很贵，但它能很好地帮你解决拉丝现象。

自动点胶机在点胶操作环节，如何避免出现拉丝现象：

自动点胶机开始点胶延时，在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有一段距离，这段距离之间是没有胶水的，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶，形成误差胶量，可能导致会出现拉丝现象。为了防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再进行后续的点胶动作。

自动点胶机关胶延时，在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾、拉丝现象。为防止此现象发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再进行后续的点胶动作。

自动点胶机点胶拉丝时候，将点胶机Z轴高度提高一些，可以避免拉丝现象。由于某些胶水的黏度较大（如黄胶，热熔胶），在匀速缓慢上抬一段距离才能将胶丝拉断，不影响涂胶轨迹。当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，点胶不美观，甚至拉丝，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

自动点胶机在点胶完毕时候可提前关胶，提前关胶距离，在连续轨迹涂胶中，在到达终点之前先关闭胶头，以余压和余胶走完最后一段轨迹，避免结束段堆胶和拉丝。

自动点胶机，在点胶工艺结束后，为了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工误差，可以设定胶头移动至指定位置，或加工文件起点，或加工档结束点，或复位，或进行档连接，也可以减少加工误差导致的拉丝问题。

自动点胶机点胶过程中，点胶Z轴斜拉上抬，可以避免拉丝现象。由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备，可以防止拉丝现象发生。

自动点胶机在点胶时候对某些胶水加热，可以拉丝现象。客户在可以试着将胶水加热到一个适合的温度，增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，注意加热温度不可过高。